混凝土输送泵液压缸内泄漏会对施工造成多方面的影响，主要体现在以下几个方面：

泵送效率降低：当液压缸出现内泄漏时，其工作腔的压力会通过泄漏直接传递到未加压腔，导致液压系统中的流量损失，从而降低泵送效率。例如，若**缸存在严重内泄漏，其有杆腔压力油会向连通腔（无杆腔）泄漏，这将造成另一个缸活塞杆运行速度加快、**缸活塞杆运行速度减慢，进而导致泵送行程缩短、泵送推力减小、吸料速度减慢。

主液压缸动作不协调：在双缸系统中，若其中一个液压缸存在严重内泄漏，将导致两个主液压缸运行速度不一致、动作不一致。这种现象不仅会影响泵送的连续性，还会导致运行较慢的主液压缸在没有完成推料行程的情况下即被迫开始换向，从而使行程末端推送无力；同时，运行较快的主液压缸在推料到位后也会有一个明显停顿后才可换向。

设备磨损加剧：内泄漏会导致液压油的频繁补充，从而增加液压系统的能耗，同时也会加剧活塞和缸筒的磨损。例如，若每次更换活塞后，水箱中的水很快就变浑浊，而活塞是好的，则表明输送缸已磨损，此时需更换输送缸。此外，长期的内泄漏还会导致活塞密封面的局部剥落，进一步加剧漏浆或吸空现象，影响泵送效果。

影响混凝土质量：内泄漏可能导致混凝土输送过程中出现漏浆、压力损失等问题，从而影响混凝土的均匀性和流动性。例如，若混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆，会导致混凝土在输送过程中分层、堵塞，影响施工质量。

安全隐患增加：内泄漏不仅影响施工效率和质量，还可能带来安全隐患。例如，液压冲击造成的压差增大，可能会对密封元件和缸体部件造成破坏，甚至引发重大事故，如吊重急落、主机倾翻等。

维护成本增加：由于内泄漏的存在，设备需要更频繁的维护和更换部件，如活塞密封件、输送缸等，这将增加施工成本和时间投入。

混凝土输送泵液压缸内泄漏不仅会影响施工效率和质量，还可能带来安全隐患和增加维护成本，因此必须重视其故障诊断与使用维护工作。