矿用混凝土输送泵作为井下支护与充填作业的核心设备，其使用寿命直接关系到矿山施工效率与成本控制。在实际应用中，设备寿命并非固定值，而是受多种因素综合影响。了解这些关键变量，有助于用户科学选型、规范操作并延长设备服役周期。

不同品牌和型号的矿用混凝土泵在结构设计、材料选用及防爆等级上存在显著差异。高质量机型通常采用高强度合金钢缸体、耐磨S管阀及通过煤安认证的防爆电控系统，整机设计寿命可达8–12年。而低配或非标产品则可能在3–5年内出现关键部件失效，大幅缩短使用周期。

井下高瓦斯、高粉尘、高湿度及狭窄空间等恶劣工况，会加速设备老化。例如，甲烷浓度超标易引发电气元件腐蚀；潮湿环境导致液压油乳化；粉尘侵入润滑系统则加剧运动部件磨损。因此，在极端环境中作业时，必须选择高防爆等级和全密封防护结构的**机型。

定期保养是延长泵送设备寿命的核心手段。包括每500工作小时更换液压油、清洗滤芯、检查活塞密封、润滑摆动机构等。忽视日常维护会导致油温过高、密封失效甚至主油缸拉伤。实践表明，规范维保可使设备寿命提升30%以上。

长时间连续高负荷运行、频繁启停或泵送骨料粒径过大、坍落度不稳定的混凝土，都会加剧泵送系统的机械磨损。尤其在泵送含碎石较多的混合料时，眼镜板与切割环的磨损速度显著加快。

综上所述，矿用混凝土输送泵的使用寿命是设备本身、环境条件、运维水平与作业方式共同作用的结果。用户应结合矿山实际情况，优选合规机型，建立标准化操作与保养制度，才能真正实现“高效、安全、长寿”的设备管理目标。